從零下1.7℃升到6.8℃！——3月12日，隨著測溫槍分別檢測CPE裝置4號干燥器KK凈化機翅片加熱器進風前后溫度，顯示4號干燥器利用燒堿余熱升溫8.5℃，達到設計要求。這是亞星化學自去年開展全員降本增效攻堅活動以來，持續發掘利用燒堿余熱又一個節能項目取得重大成效。9臺干燥器全部改造完成后，每天可節約蒸汽28噸，全年可節約資金311萬余元。

自去年冬季開始，公司下營廠區內生產區、廠前區、經營樓等全部利用燒堿余熱取暖，節約蒸汽200余萬元，節能效果非常明顯。根據公司統籌安排，在供暖季結束后要進一步把燒堿余熱利用到CPE裝置，用于CPE干燥器進風預熱，減少CPE干燥工序蒸汽消耗，降低生產制造成本。

新春的氣息還在洋溢，疫情的硝煙剛剛散去，設備部立即組織召開CPE利用燒堿余熱項目專題會，列出項目所需設備材料、安裝工期，明確責任部門，并與各責任部門現場查看，協調優化施工方案。施工方案下達后，機修車間，CPE一車間，電氣、儀表專業等利用現有備件材料分段、錯時施工，經過40多天的奮戰，所有設備、管道安裝就位，3月12日試車一次成功。

目前每組翅片加熱器由三片翅片組成，設備部與運行部根據現場干燥器新鮮風機進風壓差，提出了增加翅片數量的持續優化方案。CPE一車間將在運行過程中不斷積累經驗，定期分析檢測進風溫度、風壓等數據，持續提高燒堿余熱利用率，為CPE產品進一步降本增效打下堅實基礎。